技術(shù)攻關(guān)，引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型
13年后，面對(duì)記者的追問(wèn)，劉軼再次回憶起首次走進(jìn)老鑄造車間時(shí)的“刻骨銘心”：“2005年大學(xué)畢業(yè)，來(lái)到銀川共享裝備股份有限公司，負(fù)責(zé)設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)。車間里酷熱難耐，地上全是廢砂，特別臟，勞動(dòng)強(qiáng)度還大，一天忙下來(lái)，身子骨都快散架了……”劉軼對(duì)記者感慨道，有一次為了排除設(shè)備故障，他曾經(jīng)三天三夜沒(méi)有睡覺，“當(dāng)時(shí)還后悔，咋入了鑄造這一行。”
說(shuō)到這兒，眼前這位穿著襯衣西褲、皮鞋锃亮的年輕人不由得笑了。置身于這座建成不久的萬(wàn)噸級(jí)鑄造3D打印智能工廠中，劉軼有點(diǎn)“恍如隔世”。
6年前，共享裝備公司組建起100余人的鑄造3D打印創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，旨在改變以手工勞動(dòng)為主的傳統(tǒng)砂型鑄造生產(chǎn)模式。劉軼作為團(tuán)隊(duì)一員，和大家陸續(xù)攻克了材料、工藝、軟件、設(shè)備、集成等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
“這是3D打印的單重153公斤的缸蓋砂芯砂型……”劉軼向記者介紹著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形態(tài)各異的產(chǎn)品，“鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，使生產(chǎn)周期縮短一半，誤差從1毫米降到0．3毫米，成品率提高百分之二三十，生產(chǎn)效率提高3到5倍。”
技術(shù)革新、效率提升，生產(chǎn)環(huán)境也迎來(lái)顛覆性改變：廠房整潔明亮，沒(méi)有廢砂及粉塵排放，無(wú)需重體力勞動(dòng)，整個(gè)車間每班僅需7個(gè)人，全部工作在空調(diào)環(huán)境里，徹底改變了傳統(tǒng)鑄造行業(yè)的形象。
重大技術(shù)攻關(guān)引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。“去年自治區(qū)工業(yè)技改投資完成433.23億元，同比增長(zhǎng)15.1％，占全部工業(yè)投資比重達(dá)到34．6％，有力助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，結(jié)構(gòu)調(diào)整初見成效。”自治區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)總經(jīng)濟(jì)師麥欣甫介紹說(shuō)。
借力“互聯(lián)網(wǎng)＋”，前景更加可期。8月中旬，自治區(qū)政府審議通過(guò)《關(guān)于加快“互聯(lián)網(wǎng)＋先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)施意見》，明確到2020年，工業(yè)企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)流量資費(fèi)水平降低50％以上，建成20個(gè)智能工廠、30個(gè)數(shù)字化車間，打造100個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用試點(diǎn)示范項(xiàng)目。
